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合頁加工廠如何消除不銹鋼拉伸件殘余?


?     合頁加工廠如何消除不銹鋼拉伸件殘余?殘余應力普遍存在于塑性成形的 工件中,它隨材料性質、工件的形狀和尺寸、加工工藝參數的不同而有所不同。拉深件中的殘余應力對其疲勞壽命、強度、尺寸和形狀精度及穩定性都有很大的影 響。因此,評估拉伸件中的殘余應力,調整殘余應力的分布或者消除殘余應力對工件的影響很有必要。 
合頁加工廠
     304不銹鋼綜合性能良好,冷加工性能優良,適合用于制造拉深成形產品。但是不銹鋼拉伸件的成形工藝過程受到拉深比、模具參數(凸模/凹模間隙、凸模底部 圓角半徑和凹模口部圓角半徑)、壓邊力、摩擦等因素的影響。本文研究了不同拉深比對304不銹鋼圓筒拉伸件殘余應力的影響。主要研究內容和得出的結論如 下:

     1、在304不銹鋼板上沿軋制的0°、45°、90°三個方向取樣,通過室溫拉伸試驗研究了304不銹鋼板在不同拉伸速度下的塑性變形行為,結果表明:屈 服強度隨著變形速度的提高略微增大,但抗拉強度有所降低。

     拉伸速度對304不銹鋼拉伸變形加工硬化的影響不明顯;拉伸真實應力-應變曲線隨取樣方向不同沒 有明顯差別,說明304不銹鋼板的力學性能基本呈平面各向同性,其彈性模量為E=193MPa,屈服強度為σs=257GPa,泊松比為0.28,為制定 圓筒件的拉深成形工藝和拉深成形模擬提供材料特性。 

     2、使用ABAQUS有限元分析軟件對304不銹鋼圓筒件的拉深成形進行數值模擬,得到拉深比分別為1.82、1.67、1.54和1.43圓筒件的殘余 應力分布情況。模擬結果表明:上述四種不同拉深比所得圓筒件筒壁外表面的殘余應力分別為483.69MPa、386.61MPa、343.56MPa 和312.60MPa,隨拉深比的增大而增加。最大殘余應力均出現在筒壁高度的中部,且在筒壁上的位置隨拉深比的增大而增高。 


     3、設計并制造了圓筒件拉深模具,用拉深比分別為1.82、1.67、1.54和1.43圓形毛坯拉深獲得4種不同的304不銹鋼圓筒件。從圓筒件筒壁上 用線切割方法截下環形試樣,用納米壓痕法測出上述不同拉深比所得環形試樣外表面(根據模擬估算的殘余應力處)的殘余應力分別為1588.46MPa、 793.74MPa、745.30MPa、391.87MPa,也隨拉深比的增大而增加,均比數值模擬得到的殘余應力大。主要因為模擬時沒有考慮304不 銹鋼拉深后的相變會使殘余應力增大。
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