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沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的


模具安裝的一般順序(指帶有導柱導向的模具):


  1、按沖壓模具的閉合高度,調整壓力機滑塊的高度,使滑塊在下止點時其底面與工作臺面之間的距離大于沖壓模具的閉合高度。
  2、將滑塊升到上止點,沖壓模具放在壓力機工作臺面規定的位置,再將滑塊停在下止點,然后調節滑塊的高度,使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模,應使模柄進入模柄孔,并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模,一般用螺釘等將上模座緊固在壓力機滑塊上,并將下模座初步固定在壓力機臺面上(不擰緊螺釘)。
  3、接著將壓力機滑塊上調整3-5mm,開動壓力機,窄程1-2次,將滑塊停在下止點,固定住下模座。

4、進行試沖,并逐步調整滑塊到所需的高度,如上模有頂桿,則應將壓力機上的卸料螺栓調整到需要的高度。

導向部位檢查

1、導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查。

2、導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更換,否則,會對模具造成傷害或生產不順暢。

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